Выполненные исследования и предпроектная документация
Воронцовское месторождение было открыто в 1985 году и приобретено компанией Полиметалл в 1998 году. Месторождение включает карьер и две фабрики, где используются методы «уголь-в-пульпе» и кучного выщелачивания, для переработки первичной и окисленной руды соответственно.
На базе ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» за длительный период эксплуатации месторождения выполнен широкий спектр технологических работ по первичным и окисленным рудам, а также по разработке решений и запуску очистных сооружений, включающий:
- химический и минералогический анализ руд, типизация;
- исследования физико-механических свойств руд;
- проведение лабораторных исследований руд для выбора рациональных технологий гидрометаллургической переработки (кучное выщелачивание, прямое цианирование);
- лабораторные исследования руд на обогатимость флотационными методами;
- расчет технологических схем и выбор основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- разработка и выпуск технологических регламентов для переработки первичных и окисленных золотосодержащих руд, технологических инструкций;
- лабораторные исследования кинетических характеристик проб сорбентов (углей) и их прочности на истирание;
- лабораторные исследования по моделированию работы промышленной установки обратного осмоса и гипохлоритной обработке пермеата;
- разработка и выпуск технологического регламента для проектирования системы обессоливания и очистки сточных вод, участие в организации и проведении промышленных испытаний, сопровождение пусконаладки разработанной технологии обессоливания;
- технологическое сопровождение проектирования и строительства участка очистки дебалансных вод методом обратного осмоса.
Фабрика кучного выщелачивания на месторождении Воронцовское эксплуатируется с 2000 года, фабрика чанового выщелачивания – с 2005 года. Сегодня АО «Золото Северного Урала» – ведущее золотодобывающее предприятие Свердловской области, обеспечивающее больше половины от общего объема добываемых в регионе драгоценных металлов.
В 2020 году установка очистки воды методом обратного осмоса, разработанная АО «Полиметалл Инжиниринг» и запущенная в работу на предприятии, удостоена Российской горной награды в номинации «Экологический проект года». Награда вручена на XVI горно-геологическом форуме Minex.
Дукатское месторождение, расположенное в Омсукчанском районе Магаданской области в 650 км от г. Магадан, по запасам серебра является крупнейшим в стране (60 % общих запасов) и третьим в мире. Разработка месторождения началась в 1980 году, руды перерабатываются на собственной золотоизвлекательной фабрике (ОмЗИФ). В 1995 году работа ОмЗИФ была остановлена, но с 2002 года, после приобретения месторождения компанией Полиметалл и проведения обширной модернизации фабрики, она была снова запущена в работу.
Руды Дукатского месторождения отличаются широким разнообразием минерального состава и технологических свойств, что создаёт значительные трудности при планировании и управлении процессами обогащения. 
При этом, помимо руд Дукатского месторождения, на фабрике активно перерабатываются руды сторонних месторождений. ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» с 2002 года обеспечивает непрерывное технологическое сопровождение работы ОмЗИФ, включающее:
- химический и минералогический анализ руд;
- исследования физико-механических свойств руд;
- лабораторные исследования руд на обогатимость гравитационными и флотационными методами с подбором оптимальных режимов переработки;
- исследования сгущаемости и фильтруемости продуктов обогащения;
- организация проведения опробований процессов обогащения с разработкой рекомендаций по оптимизации технологии;
- расчет технологических схем и основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- технологические исследования по возможности переработки лежалых хвостов ОмЗИФ флотационными методами и цианированием;
- разработка и выпуск Технологических регламентов для организации переработки руд различных месторождений.
Сегодня ОмЗИФ является современным хорошо автоматизированным предприятием-хабом с гибкой технологической схемой, позволяющей перерабатывать как руды собственного месторождения, так и руды других месторождений с высокими технологическими показателями.
Месторождение Лунное расположено в Омсукчанском районе Магаданской области. Район месторождения не заселен, ближайший населенный пункт – поселок Дукат. Золотоизвлекательная фабрика месторождения перерабатывает руду с месторождений Лунное и Арылах, а также концентрат, полученный на Омсукчанской обогатительной фабрике. На фабрике реализована технология цианидного выщелачивания с последующим применением процесса Меррилл-Кроу и получением цементата, содержащего драгоценные металлы.
На базе ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» в разные периоды эксплуатации месторождений Лунное и Арылах выполнен широкий спектр научно-технологических работ:
- химический и минералогический анализ руд месторождений Лунное и Арылах, концентратов флотации Омсукчанской ЗИФ;
- исследования физико-механических свойств руд и концентратов;
- проведение лабораторных исследований руд и концентратов флотации для выбора рациональных технологий гидрометаллургической переработки – открытие эффекта синергии при совместной переработке руд месторождений Лунное и Арылах с концентратом Омсукчанской ЗИФ (за счет наличия в концентрате водорастворимых солей свинца) позволило существенно улучшить технико-экономические показатели работы обоих предприятий;
- расчет технологических схем и выбор основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- разработка и выпуск технологических регламентов и инструкций по переработке руд и концентратов на ЗИФ «Лунное»;
- разработка и выпуск технологической инструкции для работы станции очистки сточных вод, технологического регламента очистки избыточных сточных вод хвостохранилища.
Золотоизвлекательная фабрика на месторождении Лунное успешно эксплуатируется с 2002 года.
Албазинское золоторудное месторождение открыто в 1955 году и расположено на удаленной территории – в районе пос. им. Полины Осипенко Хабаровского края, примерно в 780 км к северо-востоку от Хабаровска и в 440 км от Амурска. Долгие годы месторождение оставалось невостребованным ввиду его удаленности и упорности руд к переработке. В 2006 году компания Полиметалл получила лицензию на освоение месторождения, и через три года строительство карьера, обогатительной фабрики и других объектов предприятия.
На базе ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» в 2007–2011 годах с целью разработки эффективной современной технологии переработки руд месторождения Албазинское выполнен обширный комплекс технологических работ, включающий:
- химический и минералогический анализ руд;
- исследования физико-механических свойств руд;
- лабораторные исследования руд на обогатимость гравитационными и флотационными методами;
- испытания разработанной технологии обогащения в укрупненно-лабораторном масштабе на собственной пилотной установке;
- лабораторное тестирование флотационных концентратов по технологии автоклавной переработки;
- исследования по генерации кислых подотвальных вод с разработкой решений по их обезвреживанию;
- расчет технологических схем и выбор основного технологического оборудования;
- разработка и выпуск технологического регламента для проектирования обогатительной фабрики на месторождении;
- технологическое сопровождение проектирования и строительства обогатительной фабрики, а также пусконаладочных работ.
Запуск фабрики состоялся в апреле 2011 года, когда заработала первая очередь горно-обогатительного комплекса, вторая очередь – запущена в начале июля. И уже к концу 2011 года предприятие вышло на проектную мощность.
С момента запуска фабрики при активном участии специалистов ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» идет непрерывный процесс улучшения производства, а технологии переработки руды постоянно совершенствуются и корректируются по мере изменения технологических свойств руды и вовлечения в переработку новых рудных зон и месторождений.
Майское месторождение было открыто в 1972 г. и активно разведывалось в период c 1974 по 1986 год, месторождение входит в пятёрку крупнейших золоторудных месторождений России. Изучением руд с 1975 года занимались различные отечественные и зарубежные научно-исследовательские организации. По итогам многочисленных исследований руды характеризовались как труднообогатимые – наличие в руде минералов мышьяка, сурьмы, а также тонкая вкрапленность золота обуславливают высокую упорность руд к обогащению и извлечению золота. С 1980-х годов предпринимались попытки разработать эффективную технологию промышленного извлечения золота, однако вследствие высокой упорности исходной руды все они оказались неудачными.
На базе ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» в 2009–2012 годах с целью разработки эффективной современной технологии переработки руд месторождения Майское выполнен широкий спектр технологических работ раздельно по основным рудным зонам месторождения, включающий:
- химический и минералогический анализ руд;
- исследования физико-механических свойств руд;
- лабораторные исследования первичных руд на обогатимость флотационными методами;
- лабораторные исследования по переработке окисленных и смешанных руд комбинированным методом (флотация руды, цианирование хвостов флотации);
- испытания разработанной технологии обогащения первичных руд на пилотной установке в замкнутом цикле;
- лабораторное тестирование флотационных концентратов по технологии автоклавной переработки Амурского гидрометаллургического комбината;
- расчет технологических схем для флотационной и комбинированной технологий переработки руд, выбор основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- разработка и выпуск технологических регламентов для проектирования обогатительного комплекса на месторождении;
- разработка и выпуск технологических инструкций;
- технологическое сопровождение проектирования и строительства перерабатывающего комплекса, а также пусконаладочных работ.
В апреле 2013 года обогатительная фабрика на месторождении Майское успешно запущена и получен первый концентрат, сейчас предприятие активно эксплуатируется.
Золоторудное месторождение Светлое открыто в 1973 году. Руды месторождения перерабатываются по технологии кучного выщелачивания с последующим осаждением драгметаллов в процессе Меррилл-Кроу и получением цементата.
На базе ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» для разработки и оптимизации технологии переработки руд месторождения выполнен широкий спектр исследовательских работ, включающий:
- химический, минералогический, петрологический и гранулометрический анализ руд;
- исследования физико-механических свойств руд;
- определение фильтрационных характеристик руд в зависимости от моделируемой высоты штабеля;
- проведение лабораторных исследований руд для выбора рациональной технологии гидрометаллургической переработки;
- проведение исследований по изучению влияния низкой температуры руды и выщелачивающих растворов на процесс кучного выщелачивания;
- проведение лабораторных исследований по очистке дебалансных растворов;
- теплотехнические расчеты энергетических затрат на подогрев растворов для орошения рудного штабеля;
- расчет технологических схем и выбор основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- расчет и разработка установки сушки цементата с возможностью отгонки ртути;
- разработка и выпуск технологических регламентов и инструкций по переработке руд.
Фабрика кучного выщелачивания на месторождении Светлое успешно запущена в 2016 году, предприятие эксплуатируется с высокими технологическими показателями.
Изучением руд месторождения Бакырчик более 60 лет занимались различные отечественные исследовательские институты и зарубежные фирмы, но длительное время не удавалось разработать и внедрить экономически эффективную технологию переработки. Такая ситуация объясняется высокой степенью упорности исходного сырья и полученных из него концентратов к металлургической переработке, обусловленной, помимо ультратонкой вкрапленности золота в сульфидные минералы, присутствием значительного количества углеродистого вещества, отличающегося высокой сорбционной активностью (руды «двойной упорности»).
На базе ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» в 2014–2016 годах с целью разработки эффективной современной технологии переработки руд месторождения Бакырчик выполнен широкий спектр технологических работ раздельно по основным рудным зонам месторождения, включающий:
- химический и минералогический анализ руд;
- исследования физико-механических свойств руд;
- лабораторные исследования руд на обогатимость гравитационными и флотационными методами;
- испытания разработанной технологии обогащения на пилотной установке в замкнутом цикле;
- участие в организации и проведении промышленных испытаний разработанной технологии обогащения на Турьинской обогатительной фабрике;
- лабораторное тестирование флотационных и гравитационных концентратов по технологии автоклавной переработки Амурского гидрометаллургического комбината;
- исследования по генерации кислых подотвальных вод с разработкой решений по их обезвреживанию;
- расчет технологических схем и выбор основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- технологическое сопровождение процесса разработки и защиты ТЭО постоянных кондиций (разработка технологической части ТЭО, сопровождение экспертизы);
- разработка и выпуск технологического регламента для проектирования обогатительного комплекса на месторождении;
- технологическое сопровождение проектирования и строительства обогатительного комплекса, а также пусконаладочных работ.
Обогатительная фабрика на месторождении Бакырчик успешно запущена в эксплуатацию и выведена на проектные показатели работы в 2018 году.
Нежданинское золоторудное месторождение было открыто в 1951 году и является четвертым по величине месторождением золота в России. Изучением руд с 1973 года занимались различные отечественные и зарубежные научно-исследовательские организации. По итогам многочисленных исследований руды характеризовались как труднообогатимые – тонкая вкрапленность золота в сульфидах и высокое содержание углистых веществ определяют двойную упорность руд к обогащению и дальнейшей металлургической переработке. Эксплуатация месторождения осуществлялась с 1974 года – на стадии опытно-промышленных работ были запущены подземный рудник и фабрика, которая впоследствии за время работы неоднократно подвергалась модернизации. Однако сложный горный рельеф, бездорожье и отсутствие на то время эффективных технологий переработки труднообогатимой руды приостановили производство.
На базе ДНТИ ПМИ в 2016–2020 годах с целью разработки эффективной современной технологии переработки руд месторождения Нежданинское выполнен широкий спектр технологических работ, включающий:
- химический и минералогический анализ руд;
- исследования физико-механических свойств руд;
- лабораторные исследования руд на обогатимость гравитационными и флотационными методами;
- испытания разработанной технологии обогащения в укрупненно-лабораторном масштабе;
- исследования сгущаемости и фильтруемости продуктов обогащения;
- исследования по очистке оборотной воды;
- лабораторное тестирование флотационных и гравитационных концентратов по технологии автоклавной переработки Амурского гидрометаллургического комбината;
- исследования по генерации кислых подотвальных вод с разработкой решений по их обезвреживанию;
- расчет технологических схем и выбор основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- разработка и выпуск технологического регламента для проектирования обогатительной фабрики на месторождении;
- технологическое сопровождение проектирования и строительства обогатительной фабрики, а также пусконаладочных работ.
В октябре 2021 года на месторождении Нежданинское запущена обогатительная фабрика и получен первый концентрат. За первый полный год работы достигyты плановые показатели по производительности и извлечению благородных металлов – годовой объем производства составил 111 тыс. унций золота и 1,8 млн. унций серебра. В 2023 году при экспертной поддержке АО «Полиметалл Инжиниринг» производительность фабрики увеличена с проектных 1,8 до 2,04 млн тонн руды в год, запланировано дальнейшее повышение производительности до 2,2 млн тонн руды в год. В настоящее время месторождение активно эксплуатируется с высокими технико-экономическими показателями.
Запасы месторождения Кутынское сосредоточены в нескольких рудных зонах, руды представлены двумя основными типами: цианируемые и упорные.
Цианируемые (окисленные) руды перерабатываются на собственной фабрике по технологии кучного выщелачивания с последующим осаждением драгметаллов в процессе Меррилл-Кроу и получением цементата.
Упорные руды доставляются автотранспортом на обогатительную фабрику ООО «Ресурсы Албазино» для последующей переработки по флотационной технологии.
На базе ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» для разработки и оптимизации технологии переработки руд месторождения выполнен широкий спектр исследовательских работ, включающий:
- химический, минералогический, петрологический и гранулометрический анализ руд;
- исследования физико-механических свойств руд;
- проведение лабораторных исследований руд для выбора рациональной технологии переработки, включающих гидрометаллургическую и флотационную технологии;
- определение фильтрационных характеристик руд в зависимости от моделируемой высоты штабеля;
- проведение исследований по изучению влияния низкой температуры руды и выщелачивающих растворов на процесс кучного выщелачивания;
- проведение лабораторных исследований по очистке дебалансных растворов;
- теплотехнические расчеты энергетических затрат на подогрев растворов для орошения рудного штабеля;
- расчет технологических схем и выбор основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- разработка и выпуск технологических регламентов и инструкций по переработке.
Фабрика кучного выщелачивания на месторождении Кутынское запущена в 2022 году и успешно эксплуатируется с высокими технологическими показателями. Упорные руды планируется перерабатывать по флотационной технологии, также разработанной ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг».
Первые данные по месторождению серебряно-полиметаллических руд Прогноз были получены во время геологического картирования, проведённого Центральной Геологоразведочной Экспедицией с 1968 по 1971 г. На сегодняшний день месторождение Прогноз является самым крупным в России неразрабатываемым месторождением серебра.
На базе ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» в 2017–2022 годах с целью разработки эффективной технологии переработки руд месторождения Прогноз выполнен широкий спектр научно-технологических работ, включающий:
- химический и минералогический анализ руд;
- исследования физико-механических свойств руд;
- изучение контрастности руд по гравитационным свойствам и атомной плотности;
- лабораторные исследования руд на обогатимость гравитационными и флотационными методами;
- испытания разработанной технологии обогащения на пилотной установке в замкнутом цикле;
- исследования по генерации кислых подотвальных вод с разработкой решений по их обезвреживанию;
- расчет технологических схем и выбор основного технологического оборудования с использованием современного программного обеспечения;
- разработка и выпуск технологических регламентов.
В 2024 году идет активное строительство основных объектов предприятия и их подготовка к запуску производства.
Амурский гидрометаллургический комбинат (АГМК), перерабатывающий упорные золотосульфидные концентраты, введен в эксплуатацию в 2012 году. Запуску предприятия предшествовал большой объем исследований ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» для разработки и оптимизации всех стадий технологического процесса, включая основные переделы – автоклавирование и цианидное выщелачивание золота по технологии «уголь в пульпе».
Важной особенностью комбината является организация системы замкнутого водооборота с использованием установки обратного осмоса. При разработке этой системы были решены серьезные проблемы, такие как предотвращение зарастания мембран солями жесткости, максимально полное удаление механических примесей из воды перед очисткой, предотвращение проскока цианида через мембраны.
На основании комплекса исследований, проведенных специалистами ДНТИ, разработан Технологический регламент для проектирования первой очереди предприятия. Первоначально комбинат предназначался для переработки флотоконцентрата предприятия ООО «Ресурсы Албазино» (месторождение Албазинское), однако затем для переработки стали поставлять низкоуглеродистые концентраты месторождений Майское и Бакырчик. С учетом новых производственных исследований ДНТИ подготовлены исходные данные и разработан новый Технологический регламент для реконструкции комбината, проведенной в 2018 году и позволившей увеличить производительность автоклава по сульфидной сере в два раза.
В связи с пуском в эксплуатацию месторождения Нежданинское возникла необходимость в переработке не только флотационных, но и гравитационных концентратов. Поэтому на комбинате по результатам разработок ДНТИ создан участок интенсивного цианирования, позволяющий извлекать основную массу золота из гравитационных концентратов, после чего хвосты интенсивного цианирования поступают для переработки в основную технологическую цепочку предприятия.
Технология и оборудование первой очереди АГМК (ГМК-1) не позволяют перерабатывать концентраты двойной упорности, такие как высокоуглеродистые концентраты месторождений Майское, Бакырчик и Нежданинское, поскольку значительная часть золота сорбируется содержащимся в таких концентратах органическим углеродом и теряется с хвостами переработки. В ДНТИ разработана эффективная технология переработки таких концентратов. За счет увеличения температуры в автоклаве (с 200ºС до 240ºС) и времени пребывания пульпы в аппарате из концентрата «выжигается» основная часть углерода, что существенно снижает потери золота при последующем цианировании.
На основании выполненных в ДНТИ АО «Полиметалл Инжиниринг» исследований подготовлены исходные данные и разработан Технологический регламент для проектирования второй очереди АГМК (ГМК-2), предназначенной для переработки золотосульфидных концентратов двойной упорности. Запуск ГМК-2 запланирован на 2024 год.